Alüminyum krom refrakter dökülebilir

Alüminyum-krom dökme malzemeler, ana bileşenler olarak AL2O3 ve Cr2O3 ile dökülebilir refrakter malzemelerdir ve nötr refrakter dökülebilirlerdir.

Alüminyum-krom dökme malzemeler, belirli bir oranda kaba agrega, ince agrega ve tozdan oluşur ve belirli miktarda bağlayıcı ve katkı eklenir. Malzeme döküm ve kalıplama için uygundur. İnşaat sırasında bağlayıcılar, pıhtılaşanlar ve uygun miktarda su eklenir ve karıştırma ve karıştırılarak iyi akışkanlıklı alüminyum-krom dökümleri yapılabilir.

Krom zordur ve hem sert hem de korozyona dayanıklı alaşımlar yapmak için genellikle çeliğe karıştırılır. Esas olarak paslanmaz çelik, ısıya dayanıklı çeliği ve çeşitli elektrikli ısıtma elemanlarını rafine etmek için kullanılır. Paslanmaz çelik karşılaştığında, korozif maddelerle karşılaştığında, içerideki metali daha fazla korozyondan korumak için yüzeyinde ince ve katı bir krom oksit filmi oluşacaktır.

 

Alüminyum-krom döküm, yüksek refrakterlik, yüksek fiziksel mukavemet, iyi termal şok stabilitesi ve güçlü korozyon direncinin özelliklerine sahiptir. Endüstriyel kullanımda erozyon, korozyon, aşınma ve soyulmaya dirençlidirler. Demirsiz metalurji, cam, petrokimya, karbon siyah ve atık yakma endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Eritme fırını, krom oksit tozu ve alümina tozu ile karıştırılmış bir korundum refrakter ile kaplandığında, matris malzemesinde yüksek krom oksit içeriğine sahip alüminyum-kromyumun dökülebilir, yüksek dayanıklılığa sahip olacağına inanılmaktadır.

Alüminyum-krom dökülebilir, bir döner erozyon testi fırını kullanılarak erozyon koşulları (1750 derece) altında test edildi ve cüruf direnci testinden aşağıdaki sonuçlar alındı:

(1) Alüminyum-krom Refrakter Dökülebilir'nin çalışma yüzeyine yakın krom oksit konsantrasyonunun, krom oksidin cürufa aktarıldığını doğruladı. Cüruf krom oksit içeriyordu ve viskozitesini arttırdı, bu da cüruf tarafından dökülebilir alüminyum-krom refrakterin daha fazla penetrasyonunu ve erozyonunu inhibe etti.

(2) Yüksek sıcaklıklarda, krom oksit, katı bir çözelti oluşturmak için alümina ile reaksiyona girer, bu da malzemenin yüksek sıcaklık performansını iyileştirirken, aynı zamanda malzemenin erozyon direncini geliştirir.

(3) Krom oksit içeren cüruf yüksek viskoziteye sahip olduğundan, alüminyum-krom refrakter olarak dökülebilir cüruf direncini (erozyon ve penetrasyon direncini) geliştirir.

Bu, daha yüksek krom oksit içeriğine sahip alüminyum-krom refrakter dökülebilir malzemelerin daha yüksek cüruf direncine sahip olduğunu göstermektedir. Bu nedenle, endüstriyel eriyen fırının ana gövdesi esas olarak, aralarında en tipik alüminyum-krom dökülebilir olan krom oksit içeren refrakter malzemelerden yapılmıştır.

Alüminyum-krom dökme malzemeler, atık eritme fırınları için refrakter malzemeler olarak yaygın olarak seçilir, çünkü yüksek sıcaklık cürufuna karşı mükemmel korozyon direncine sahiptirler ve krom oksit içeriği ne kadar yüksek olursa, korozyon direnci o kadar güçlü olur. Bu nedenle, uzun bir ömür elde etmek için, atık eritme fırınları için alüminyum krom dökümlerindeki krom oksit içeriği% 50 ila% 70 alüminyum-krom dökümlü olma eğilimindedir. Bununla birlikte, fırın astarının maliyetini azaltmak ve hem korozyon direnci hem de termal şok direnci ile refrakter elde etmek için düşük krom olma eğilimindedir. Bu durumda, alüminyum-krom refrakter dökümlerindeki krom oksit içeriğinin azaltılmasının eritme fırını astarının servis ömrünü azaltacağına dikkat edilmelidir. Krom oksit içeriğini önemli ölçüde azaltırken malzemenin servis ömrü azaltılmazsa (<50% chromium oxide), it is necessary to enrich the chromium oxide in the matrix of the aluminum-chromium castable. Because the refractory reacts with the slag and produces corrosion from the matrix, the durability of the material can be improved by increasing the chromium oxide content in the matrix. When the chromium oxide/(aluminum oxide + chromium oxide) of the matrix composition of aluminum-chromium refractory castable is ≥40% (equivalent to 15% to 20% chromium oxide in the total ingredients), its erosion rate is significantly reduced. For aluminum-chromium refractory castables with corundum as aggregate and aluminum-chromium powder as matrix, when the chromium oxide content in the material is 15% to 20%, and the particle distribution in the material is optimized, a high service life can be obtained.

Termal ayrışma gazlaştırma erimesi fırınlarında astarlamak için düşük krom oksit içeriğine sahip alüminyum-krom refrakter dökülebilir malzemeler kullanıldığında, krom oksit içeriği ne kadar yüksek olursa, cüruf direnci o kadar iyi olma eğilimi vardır.

Gazlaştırma erime fırında alüminyum-krom astarının hasarının analizine göre, bu hasar esas olarak difüzyon hızı tipi erime reaksiyonundan kaynaklanır. Cüruf penetrasyonu çok küçüktür, sadece birkaç milimetre ve düşük eritilen malzemelerin üretilmesinin neden olduğu hasar yoktur. Ek olarak, çalışma yüzeyinde krom oksidin azaltılması nedeniyle, cüruf içine erir, cürufun viskozitesini arttırır ve malzemenin cüruf ile daha fazla reaksiyonunu inhibe eder.

Gazlaştırma erime fırınları için alüminyum-krom refrakter malzemelerin hasar görmesinin ana nedenleri şunlardır:

(1) Difüzyon reaksiyonu (astar refrakter malzemesinin bileşenleri cüruf içine yayılır ve erir). Şu anda, krom oksit içeren refrakter malzemelerin kullanılması, refrakter malzemeleri eritme fırını astarı için daha iyi bir seçimdir.

(2) Düşük eritilen malzemeler üretme reaksiyonunun neden olduğu hasar ve cürufta refrakter malzemelerin erimesi.

(3) Metamorfik tabakanın çalışma yüzeyi üzerindeki yapısal soyulmasının neden olduğu hasar.

(4) Isıtma ve soğutmanın neden olduğu termal şoktan kaynaklanan hasar.

(5) Termal genleşme stresinin neden olduğu kırık hasarı.

(6) Aşındırıcı gazların neden olduğu hasar.

Atık eritme fırınının astarı, alüminyum-krom refrakter malzemeler kullanıldığı sürece uzun bir ömür elde edebilir. Aynı zamanda, eritme fırının en zorlu kısımlarını kaplamak için alüminyum-krom refrakter malzemelerin kullanımının da iyi bir seçim olduğuna inanılmaktadır.

Aslında, birçok erimiş fırın (yakma kül erimesi fırınları ve gazlaştırma erimesi fırınları dahil), özellikle fırında oksitleyici atmosfere sahip erime fırınları, genellikle krom oksit içeren refrakter dökülebilir olabilir.

Eritme fırınlarının alüminyum-krom refrakter döküm ürünleri arasında, daha az erozyonlu parçalar için alüminyum-krom (%10) refrakter dökülebilir ürünler kullanılır; Alüminyum-krom (% 20 ila% 30) refrakter dökülebilir malzemeler şiddetli erozyonu olan parçalar için kullanılır; % 60 krom oksit içeriğine sahip alüminyum-krom-zirkonyum (ZRO2) refrakter dökülebilir ürünler, özellikle şiddetli erozyona sahip cüruf ağız parçaları için kullanılabilir.

Popüler Etiketler: Alüminyum Krom Refrakter Dökülebilir, Çin Alüminyum Krom Refrakter Dökülebilir Üreticiler, Tedarikçiler, Fabrika, bağlantı parçaları için dökülebilir, veri merkezleri için dökülebilir, Gaz İşleme Tesisi Yalıtım Malzemeleri, Yalıtılmış kompresörler, Maliyet tasarrufu yapan kaplama ürünü, Gümüş endüstrisi için refrakter tuğlalar