Plastik refrakter, refrakter agregaların, tozların, bağlayıcıların ve fonksiyonel katkı maddelerinin su veya diğer sıvılarla kontrollü oranlarda ve parçacık boyutu derecelendirmesinde iyice karıştırılmasıyla üretilir.

Aşağıdaki gibi sınıflandırılabilir:

Doğrusal Değişim Oranı

Plastik refrakterin hacimsel stabilitesi, doğrusal değişim hızı ve termal genleşme davranışı ile değerlendirilir.

İlk ısıtma aşamasında nemin buharlaşması ve dehidrasyon nedeniyle hafif büzülme meydana gelir. Daha fazla sıcaklık artışıyla kontrollü genleşme yavaş yavaş gerçekleşir. 3-4 ısıtma ve soğutma döngüsünden sonra kalıcı doğrusal değişim, geleneksel şamot ve yüksek-alümina tuğlalarla karşılaştırılabilir hale gelir; bu, termal döngü altında kararlı boyutsal performansa işaret eder.

Güç Geliştirme

Plastik refrakterler tipik olarak 1200-1300 derecenin üzerindeki sıcaklıklarda sinterlenmeye tabi tutulur ve bu da soğuk kırılma mukavemetinde önemli bir artışa neden olur.

1100-1200 derecenin altında, sıcak kopma modülü genellikle soğuk kopma modülünden daha yüksektir.

1200 derecenin üzerinde bazı kalitelerde kısmi yumuşama meydana gelebilir ve bu durum sıcak mukavemetin soğuk mukavemete göre azalmasına neden olur.

1200 dereceyi aşan sıcaklıklarda, yapısal dönüşüm ve faz evrimi nedeniyle sıcak ve soğuk dayanım eğilimleri önemli ölçüde farklılık gösterir.

Termal Şok Direnci

Refrakter tuğlalar ve benzer bileşime sahip diğer monolitik refrakterlerle karşılaştırıldığında, alüminosilikat plastik refrakter üstün termal şok direnci sergiler.

Bu performans şunlara atfedilir:

Isıtma ve servis sırasında ani kristal faz dönüşümünün olmaması, yapısal gerilimi azaltır.

Sıcak yüze yakın bir mikro yapı, esas olarak nispeten düşük cam fazı içeriğine sahip müllit ve kristobalit mikro kristallerinden oluşur.

Faz bileşiminde ve fiziksel özelliklerde sıcak yüzden soğuk tarafa kademeli bir geçiş, termal stres konsantrasyonunu en aza indirir.

Yaygın Türler

Yaygın olarak kullanılan plastik refrakter şunları içerir:

Şamot-tabanlı

Yüksek{0}}alümin

Korindon-tabanlı

Servis Sıcaklığı

Plastik refrakterin servis sıcaklığı malzeme bileşimine bağlıdır:

Şamot plastik refrakter:1300–1400 derece

Birinci sınıf şamot kaliteleri:1400–1500 derece

Yüksek-alümina plastik refrakter:1500–1600 derece

Korindon-bazlı plastik refrakter:1500–1900 derece

Kurulum ve{0}Kuruma Gereksinimleri

Pişirme sırasında uygun dehidrasyonu sağlamak için:

Sıcak yüzeyde 100–150 mm aralıklarla 3–6 mm çapındaki havalandırma deliklerinin-önceden delinmesi gerekir.

Delik derinliği, astar kalınlığının yaklaşık-üçte ikisi kadar olmalıdır.

Isıl genleşme ve daralmayı karşılamak için 1000–1500 mm aralıklarla 1–3 mm genişliğinde ve 50 mm derinliğinde genleşme derzleri sağlanmalıdır.

Plastik refrakter genellikle geleneksel kürleme gerektirmez. Ancak suda-çözünebilen katkı maddelerinin varlığı nedeniyle, erken nem kaybını ve çatlamayı önlemek için yüzey montajdan hemen sonra plastik film ile kaplanmalıdır.

Pişirme işlemi sırasında sıcaklık, özellikle saatte 30-50 derece olacak şekilde kademeli olarak artırılmalıdır:

200 derecenin altında (nem giderme aşaması)

Yaklaşık 800 derece (faz dönüşüm aşaması)

Bu aşamalarda yavaş ısıtma, yapısal hasarın önlenmesine yardımcı olur.

Astar Yapısı ve Yapım Yöntemi

Plastik refrakter astarlar, yoğun bir monolitik çalışma katmanı oluşturarak sıkıştırma ve ankrajlama yoluyla monte edilir.

Ankraj tuğlaları veya askı tuğlaları arasındaki boşluklar plastik refrakter malzeme ile doldurulur.

Sıkıştırma pnömatik çekiç veya sıkıştırma makinesi kullanılarak gerçekleştirilir.

Kurulum, fırın tabanı da dahil olmak üzere katmanlı bölümlerde sürekli olarak gerçekleştirilir.

Yüzey pürüzlendirilir, havalandırma delikleri açılır ve genleşme derzleri gerektiği gibi kesilir.

Performans ve Hizmet Ömrü

Plastik refrakter astarlar şunları sunar:

Güçlü yapısal bütünlük

Mükemmel sinterleme performansı

Yüksek sıcaklıklarda yüksek mukavemet

Bu özelliklerinden dolayı astar çalışma sırasında soyulmaya ve dökülmeye karşı dayanıklıdır. Normal çalışma koşullarında servis ömrü, çalışma parametrelerine bağlı olarak yaklaşık 10-15 yıla ulaşabilir.

Çelik:Sıcak hava fırınları, konvertör kanalları ve pota ön ısıtıcıları için astarlar.

Demir-dışı:Elektrolitik hücreler, eritme konvertörleri, kavurma fırınları.

Yapı malzemeleri:Çimento fırınları, cam rejeneratörleri, seramik fırınları.

Kimyasal:Reaktörler, piroliz üniteleri, gazlaştırıcılar.

Güç:Kazanlar, yanma bölgeleri, atık yakma tesisleri.

1. Yüzey Hazırlığı

Alt tabaka yüzeyi kurulumdan önce iyice temizlenmelidir. Toz, yağ, gevşek parçacıklar ve diğer kirletici maddelerden arınmış olduğundan emin olun. Uygulamaya sağlam bir temel sağlamak için herhangi bir çatlak, dökülme veya yüzey kusuru önceden onarılmalıdır.

2. Su İlavesi Yok

Malzeme kullanıma hazır olarak teslim edilir. Su eklemeyin veya kıvamı yerinde ayarlamayın; bu, yapışma gücünü ve genel performansı önemli ölçüde azaltacaktır.

3. Katmanlı Çarpma

Yoğun sıkıştırma sağlamak için katmanlı bir kurulum yöntemi benimseyin. İç boşlukları ve yapısal gevşekliği önlemek için her katman iyice sıkıştırılmalıdır.

4. Köşelerin ve Düzensiz Alanların Tedavisi

Köşelere, fırın kapılarına, ocak bloklarına ve diğer düzensiz kısımlara ekstra dikkat edilmelidir. Alt tabakaya sıkı bir bağlanma ve eşit yoğunluk sağlamak için bu alanlar dikkatlice sıkıştırılmalıdır.

5.-Kurulum Sonrası İyileştirme

Kurulumdan sonra malzemenin statik koşullar altında kürlenmesini bekleyin. Bu dönemde titreşimden, mekanik rahatsızlıktan veya erken ısınmadan kaçının.

6. Kontrollü Isıtma Programı

İlk kurutma ve ısıtma işlemi-kontrollü bir sıcaklık artışını-takip etmelidir. Hızlı sıcaklık değişimlerinden kaynaklanan çatlama veya soyulmaları önlemek için ısıtma kademeli olmalıdır.

S1: Plastik refrakter ve refrakter dökülebilir malzemeler arasındaki temel farklar nelerdir?

C: Plastik refrakter kullanıma hazır olarak tedarik edilir ve su ilavesi gerektirmez, kurulum sırasında daha fazla esneklik sunar. Özellikle karmaşık yapılar ve onarım uygulamaları için uygundur. Öte yandan, refrakter dökülebilir malzemeler, büyük-ölçekli entegre döküm ve monolitik astarlar için daha uygundur.

S2: Plastik refrakter yüksek-sıcaklık uygulamalarında kullanılabilir mi?

C: Evet. Yüksek sıcaklıktaki çalışma koşullarını karşılamak için gereken servis sıcaklığına göre-şamot, yüksek-alümina veya korundum-tabanlı kaliteler-gibi farklı malzeme sistemleri seçilebilir.

S3: Kurulum için özel ekipman gerekli mi?

C: Genel olarak büyük-ölçekli ekipmana gerek yoktur. Kurulum genellikle manuel veya mekanik sıkıştırma ve sıkıştırma yoluyla gerçekleştirilir.

S4: Ürün nakliye sırasında hasar görürse ne yapılmalıdır?

C: Nakliye risklerini en aza indirmek için tüm ambalajları güçlendiriyoruz. Teslim aldıktan sonra hasar tespit edilirse lütfen fotoğrafları, videoları ve ilgili nakliye belgelerini 48 saat içinde sağlayın. Doğrulamanın ardından hasarlı malların ücretsiz değiştirilmesini ayarlayacağız veya karşılıklı anlaşma yoluyla alternatif bir çözüm sunacağız.

S5: Raf ömrü ve önerilen saklama yöntemi nedir?

C: Uygun saklama koşulları altında-serin, kuru, iyi-havalandırılmış, doğrudan güneş ışığı ve yağmurdan korunmuş ve sağlam ambalajda-raf ömrü 6 aydır.
Ürünü yanıcı malzemelerden uzak tutun ve karışmayı önlemek için farklı partileri ve dereceleri ayrı ayrı saklayın.

S6: Ürün özelleştirmesi için hangi bilgiler gereklidir?

C: Özelleştirilmiş çözümler için lütfen aşağıdakileri sağlayın:

Fırın tipi (örneğin, döner fırın, yüksek fırın)

Fırın içindeki uygulama yeri

Maksimum çalışma sıcaklığı

Temas ortamı (cüruf türü, baca gazı bileşimi vb.)

Fırın boyutları veya gerekli astar kalınlığı

Tercih edilen kurulum yöntemi

Ar-Ge ekibimiz, ürünün operasyonel gereksinimlerinizi karşıladığından emin olmak için formülasyonu buna göre optimize edecektir.

S7: OEM/ODM işbirliğini destekliyor musunuz?

C: Evet. OEM ve ODM ortaklıklarını tam olarak destekliyoruz ve özelleştirilmiş üretimden entegre teknik hizmetlere kadar esnek çözümler sunuyoruz.

Popüler Etiketler: Plastik refrakter, Çin Plastik refrakter üreticileri, tedarikçiler, fabrika, Refrakter çarpma kütlesi