Çinko Oksit Volatilize edici fırın, tıbbi tehlikeli atık, kimyasal tehlikeli atık ve kentsel çamur kurutma
Katı atık ve tehlikeli atık döner fırın
Tehlikeli atık miktarındaki hızlı artışla, zararsız tedavi zorunludur. Tehlikeli atık, karmaşık kompozisyonun özelliklerine, asitlik ve alkalinite büyük farklılıklarına ve kalorifik değerde büyük dalgalanmalara sahiptir, bu da refrakter dökümlere giderek daha şiddetli erozyona ve hasara neden olur. Döner fırın tehlikeli atık tedavisinin işlem sıcaklığı 850-1200 derecesidir. Döner fırının astarı cüruf ile doğrudan temas halindedir, bu nedenle erozyon direnci, spalling direnci ve refrakter dökülebilir aşınma direncinin yüksek olması gerekir.
Asidik baca gazı ve döner fırında üretilen büyük miktarda aktif uçucu kül ikincil yanma odasına girer. Baca gazı, yardımcı brülörün bir ısı kaynağı sağlaması ve yanma sıcaklığının 1100'den fazla dereceye ulaşması koşuluyla ikinci kez yüksek bir sıcaklıkta yakılır. İkincil yanma odasında, yanıcı bileşenler, uçucu kül parçacıkları ve dioksinler yakılır ve ayrıştırılır ve reaksiyon şiddetlidir. Ayrıca, ikincil yanma odasındaki brülör çalıştığında, fırının çevresindeki alandaki sıcaklık sık sık dalgalanır. Refrakter astar aşınır, cüruf ve soyulur ve çatlaklar ciddi şekilde hasar görür.
Ürünler Açıklama
İkincil yanma odasının çalışma koşulları göz önüne alındığında, refrakter dökülebilir hale getirilebilir hasarın ana nedeni, refrakter astarın kademeli olarak erimesine ve soyulmasına yol açan külün erozyonu ve penetrasyonudur. Kül esas olarak dicalcium silikat, kalsiyum feldispat, cancryogenit, vb. Reaksiyon, sadece malzemenin yük yumuşatma sıcaklığını ve erime noktasını azaltmakla kalmayıp aynı zamanda büyük miktarda hacim genişlemesi üreten büyük miktarda feldispat ve Nefeline düşük eritme ürünleri oluşturur, bu da astar malzemesinin gevşek yapısı, çatlaklar ve sıcaklık dalgalanmaları altında ciddi termal soyulmaya neden olur.
Matris bileşimini geliştirmek ve malzemenin cüruf direncini ve spalling direncini arttırmak için, ana hammadde olarak 80 homojenleştirilmiş malzeme, özel dereceli alümina, 97 silikon karbür ve diğer malzemeler kullanıldı, bağlayıcı olarak kalsiyum alüminat çimentosu kullanıldı ve silikon karbür corundumables hazırlamak için uygun miktarda katkı maddesi ilave edildi. Test yaptıktan sonra, silikon karbür ilave edilerek refrakter dökülebilir malzemelerin iç gözeneklerinin keskin olduğu ve belirgin bir erozyon ve penetrasyon tabakası olmadığı bulundu, bu da malzemenin aktif kül clagının erozyonuna ve penetrasyonuna direnme yeteneğine sahip olduğunu gösterdi.
Oksit materyalleri ile karşılaştırıldığında, silikon karbür gibi oksit olmayan malzemeler sadece iyi refrakterlik, yüksek sertlik ve iyi termal şok direncine sahip değildir, aynı zamanda silikon karbür malzemelerinin ıslanması kolay değildir ve iyi korozyon direncine sahip değildir. Ayrıca asit ve alkali ortamlarında iyi bir artışa sahiptirler ve kül cürufunda Si 0 2 ve CA0 ile reaksiyona girmesi kolay değildir. Bu nedenle, iyileştirmek için silikon karbür ilave edildikten sonra, malzemenin termal şok direnci ve kül cüruf reaksiyonu erozyonuna direnç önemli ölçüde iyileştirilebilir, bu da astar malzemesinin ve aktif uçucunun reaksiyon erozyonunu ve penetrasyonunu ve ayrıca onun neden olduğu saçmalama hasarını etkili bir şekilde inhibe edebilir.
Katı atık ve tehlikeli atık döner fırınların, geniş uyarlanabilirlik, istikrarlı ve güvenilir çalışma, uygun yönetim ve operasyon ve basit ekipman bakımı gibi karmaşık endüstriyel atık ve tıbbi atıklarla uğraşmada birçok avantajı vardır. Bu nedenle, uluslararası tehlikeli atıkların yakılması ve bertarafında yaygın olarak kullanılmaktadır. Yakma, katı ve tehlikeli atıkların zararsızlığı, azaltılması ve kaynak kullanımını elde etmek için nispeten güvenilir ve etkili bir araçtır.
Uygulama aralığı: Tıbbi, endüstriyel kapsamlı katı ve tehlikeli atık, petrol, kimyasal ve diğer endüstrilerde çeşitli katı ve tehlikeli atık bertarafı için kullanılır.
Çalışma prensibi
Döner fırın, sürekli beslenmeyi sağlamak için besleme portunda bir itici ile donatılmıştır. Döner fırının çıkış sıcaklığı 800 ~ 850 derecedir. Baca gazı ikincil yanma odasına girdikten sonra, ikincil hava ikincil yanma odasının etrafına teğet olarak püskürtülür, böylece ikincil yanma odasında güçlü bir girdap alanı oluşur ve baca gazındaki yanıcı bileşenler tamamen yakılabilir. Aynı zamanda, ikincil yanma odası, ikincil yanma odasının da bir siklon tozu çıkarma fonksiyonuna sahip olmasını sağlamak için benzersiz bir yapısal tasarım benimser. İkincil yanma odasının baca gazı çıkış sıcaklığı 1100 dereceden fazladır ve baca gazı, yüksek sıcaklık bölgesinde 2 saniyeden fazla kalır, bu da dioksinler de dahil olmak üzere, baca gazındaki zararlı bileşenlerin tamamen ayrışmasını ve tehlikeli atıkların yakılması için gereksinimleri karşılamasını sağlar. Katı (tehlikeli) atık, yüksek sıcaklıkta yakma için beslenme mekanizması yoluyla döner fırın gövdesine beslenir. Yüksek sıcaklıkta yakıldıktan sonra, malzeme yüksek sıcaklık baca gazı ve kül haline getirilir. Döner fırının hızı ayarlanabilir. Yaklaşık 50mm kalınlığında kararlı bir cüruf tabakasının korunması refrakter tabakayı koruyabilir. Çalışma sıcaklığı yaklaşık 850 derecede kontrol edilmelidir. Yüksek sıcaklık baca gazı ve kül, fırın kuyruğundan ikincil yanma odasına girer ve yakma külü fırın kuyruğundan cüruf deşarjına girer ve düzenli olarak tedavi için stabilizasyon/katılaşma atölyesine gönderilir.
Üç atık olarak adlandırılan atık, atık sıvı ve atık gazın yanı sıra karışımlarını ifade eder. Bu maddeler uygun şekilde ele alınırsa, çevreyi koruyabilir ve insanların yaşamlarına fayda sağlayabilirler. Aynı zamanda, bazı atıklar tedaviden sonra yeniden kullanılabilir ve atıkları hazineye dönüştürebilir. Bununla birlikte, ikincil kirlilik yakma sırasında kesinlikle önlenmelidir, yani havaya hiçbir zararlı gaz salınmamalıdır.
Atık yakma fırınları genellikle iki kategoriye ayrılır: aralıklı ve sürekli. Örneğin, atık durumuna göre, katı atık yakma fırınları, sıvı atık yakma fırınları, katı ve sıvı karışık atık yakma fırınları ve atık gaz yakma fırınları, vb.
Katı atık yakma fırınları esas olarak kentsel çöp ve endüstriyel yanıcı atıkları tedavi etmek için kullanılır. Birçok tür yakma fırını vardır. Örneğin, Japonya'nın bir düzineden fazla tür yakma fırını var. Japonya'nın büyük ölçekli mekanize çöp yakma fırınları kurutma alanına, ana yanma alanına, yardımcı yanma alanı, hava ön ısıtıcı ve toz toplayıcıya ayrılmıştır. Ağır yağ yakıt olarak kullanırlar ve otomatik olarak kontrol edilebilir ve çalıştırılabilirler. Günlük yakma kapasitesi 1.200 tona ulaşabilir. Katı atık fırına yüklendikten sonra, hareketli ızgaranın yakılıncaya kadar karşılıklı hareketi yardımıyla kurutma alanına, ana yanma alanına ve yardımcı yanma alanına girer; Yanmadan sonra kül cüruf oluğuna düşer ve egzoz gazı toz çıkarıldıktan sonra bacadan boşaltılır. Tüm operasyon sürekli olarak gerçekleştirilir. Katı atık yakma fırınlarında kullanılan refrakter malzemeler, farklı kullanım yerlerine, atık arıtma ve çalışma yöntemlerinin özelliklerine göre seçilmeli ve atık yakma sonrası gazla kimyasal olarak reaksiyona girmemelidir. Aynı zamanda, refrakter malzemeler, ani sıcaklık değişikliklerinin neden olduğu katı atıkların aşınmasına ve termal strese direnmek için iyi yüksek sıcaklık mukavemetine ve termal şok stabilitesine sahip olmalıdır. Genel olarak konuşursak, fırın astarları olarak refrakter tuğlaların veya amorf refrakter malzemelerin kullanılması çöp yakma fırınlarının ihtiyaçlarını karşılayabilir.
Kentsel çöp genellikle 10-60% su içerir ve düşük kalorifik bir değere sahiptir. Yardımcı yakıtlar, yakma sırasında yanmaya yardımcı olmak için kullanılmalıdır, aksi takdirde yakılması zor olacaktır. Son zamanlarda, endüstriyel olarak gelişmiş ülkelerde çöp bileşimi değişti ve kalorifik değerinin artma eğilimi vardır, bu nedenle alüminyum silikat tuğlalarının çalışma yüzeyi ciddi şekilde aşınır veya cüruf üretilir, bu da fırının normal çalışmasını engeller. Bu durumda, katı atık yakma fırın astarının önemli kısımları genellikle silikon karbür tuğlaları ile inşa edilir veya silikon karbür refrakter dökülebilir dosyalarla dökülür ve iyi kullanım sonuçları elde edilmiştir. Bununla birlikte, silikon karbür tuğlalarının kullanımı, esas olarak oksidasyon nedeniyle hasar gördükleri için sorunsuz bir şekilde değildir, bu nedenle yakma fırınının ihtiyaçlarını karşılamak için performans geliştirilmelidir.
Sıvı atık yakma fırınları esas olarak emisyon kirliliği derecesini azaltmak ve kullanım için yan ürünleri kurtarmak için petrokimya ve diğer departmanlardan atık sıvıları tedavi etmek için kullanılır.
Sıvı atık iki tipe ayrılır: asidik ve alkalin. Atık sıvı büyük miktarda su içerdiğinden, sprey yanması genellikle yakma için kullanılır ve fırınlarının çoğu yuvarlaktır. Genel olarak, atık sıvı nozul ve brülör fırının üstüne takılır ve atık sıvı ve yakıt yukarıdan aşağıya, karıştırma ve yanma püskürtülür; Fırın duvarına yerleştirilmiş brülörler de bulunur ve atık sıvı fırının üstünden fırına püskürtüldüğünde, alev, dönme ve karıştırma, uzun bir temas süresi ve yüksek yakma verimliliği ile püskürtüldüğünde; Buna ek olarak, yatay karşı akım jet yakma fırınları da vardır, ancak atık sıvının fırının altında kalması kolaydır, bu da astarda büyük hasara neden olur, bu nedenle nadiren kullanılır.
Atık sıvı yakma fırınının çalışma sıcaklığı genellikle yaklaşık 1000 derecedir ve brülörün yakınındaki sıcaklık ve yanma odasının yüksek sıcaklık kısmı bazen yaklaşık 1500 dereceye ulaşabilir. Aynı zamanda, atık sıvının fırın astarı üzerinde kimyasal erozyon etkisi vardır. Bu nedenle, asidik atık sıvı muamele ederken, aside dirençli dökümler veya plastikler fırın astarları olarak seçilmelidir; Alkalin atık sıvısı yakarken, fırın astarını dökmek için magnezyum ve magnezyum-krom refrakter dökümler kullanılmalıdır. Yüksek mukavemetli refrakter dökülebilir ürünler, fırının kolayca yıpranmış kısımları için fırın astarları olarak kullanılmalıdır. Atık gaz yakma fırınları esas olarak hidrojen klorür (HC1), karbon monoksit (CO), klor (C1) ve kükürt dioksit (SO2) tedavisi için kullanılır. Fırınların çoğu yatay ve daireseldir ve atık gazın tamamen yandığından emin olmak için yanma destekli brülörler aynı anda kurulur. Bu fırında kullanılan refrakter malzemeler esas olarak yüksek alümina refrakter dökülebilir veya refrakter plastiklerdir ve bazen alüminyum silikat tuğlaları duvar için kullanılır.
Yukarıda belirtilen çeşitli yakma fırınlarının astar kalınlığı 300-350 mm'dir. Duvarcılık için refrakter tuğlalar kullanırken, genellikle bir yalıtım tabakası ve hafif tuğla tabakası ekleyin; Astar olarak amorf refrakter malzemeler kullanılırken, ankraj tuğlaları veya metal ankraj tırnakları yerleştirilmeli, önce 100-150 mm kalınlığında hafif refrakter dökümleri dökün ve daha sonra 150-200} mm kalınlığında çalışma astarları olarak refrakter dökülebilir veya refrakter plastikler kullanın. İnşaat sırasında, tasarım boyutuna göre çeşitli ankrajlar sıkıca monte edilmeli ve dökülme sürekli olarak yapılmalıdır. Genişleme derzleri kalırsa, yangına engelleyici tuğlalar arkaya yerleştirilmelidir.
Döner, akışkan yataklı yatak ve çok katmanlı dikey gibi katı-sıvı karışık atık yakma fırınları vardır. Özellikleri, karışık atıkların dönme, kaynama veya hareket sırasında yakılabileceği ve tedavi etkisinin daha iyi olmasıdır, ancak astarın korozyonu daha ciddidir. Astarın servis ömrünü uzatmak için daha iyi refrakter malzemeler seçilmelidir.
Döner yakma fırını bir döner davul ana yanma odasından ve sabit dikey yardımcı yanma odasından oluşur. Karışık atık fırına yüklendiğinde, atık, döner tamburun dönüşü nedeniyle tamburun duvarı boyunca yuvarlanır, böylece tamamen yakılır. Egzoz gazındaki eksik yanma ürünleri yardımcı yanma odasına girdikten sonra yanmaya devam ederler ve kül kül haznesine düşer.
Döner yakma fırınının ana yanma odasının iç astarı genellikle yoğun kil tuğlalar veya yüksek alümin tuğlaları ile inşa edilmiştir. Şu anda, çoğu yüksek mukavemetli refrakter dökümlerle kaplıdır. Yardımcı yanma odasının ve fırın örtüsünün astarı genellikle yüksek mukavemetli hafif refrakter dökülebilir malzemelerle dökülür ve kül hopper kil refrakter dökülebilir malzemelerle kaplıdır. Refrakter dökülebilir ürünler ve plastikler fırın astarları olarak kullanıldığında, astarı fırını veya çökmeyi önlemek için bir bütün oluşturmak üzere astarı fırın kabuğu ile sıkıca bağlamak için ankraj tuğlaları veya metal ankraj tırnakları kullanılmalıdır.
Akışkan yatağı yakma fırını çalıştırıldığında, önce orta yükleme portundan nehir kumu veya kireçtaşı gibi ortamı yükleyin, daha sonra kaynar bir durumda yapmak için sıcak hava üfleyin ve daha sonra karışık atıkları yükleyin ve yakma için brülörü tutuşturun. Şu anda, atık ve ortam tamamen karıştırılır ve yanma nispeten tamamlanmıştır. Bundan, yanma odasının ve alt fırın duvarının altındaki gözenekli refrakter plakanın çalışma koşullarının nispeten zayıf olduğu görülebilir. Sadece yüksek sıcaklıklara dayanmakla kalmaz, aynı zamanda kaynar orta partiküllerden ve katı atıklardan etkiye ve aşınmaya maruz kalırlar. Bu nedenle, yüksek kaliteli refrakter malzemeler seçilmelidir.
Genel olarak, akışkan yatak yakma fırınının yanma odasının alt kısmı, yüksek mukavemetli refrakter dökülebilir içeriklerden yapılmış gözenekli bir plakadır; Fırın duvarının alt kısmı, yüksek mukavemetli refrakter dökülebilir malzemelerle kaplıdır ve aynı zamanda yüksek alümina tuğlalarla inşa edilebilir; Fırın duvarının orta ve üst kısımlarının astarı, refrakter dökülebilir veya kil tuğlalarla astardır; Sıcak hava kanalının astarı genellikle hafif refrakter dökümlerle dökülür.
Atık fenol, anilin ve benzen gibi bileşenler içerdiğinde, astar ciddi şekilde aşınır, bu nedenle astar inşa etmek için silikon karbür tuğlaları ve kaynaşmış tuğlalar kullanılmalıdır ve yüksek mukavemetli döküm veya fosfat refrakter plastikler de saha dökme için kullanılabilir. Hangi malzeme kullanılırsa kullanılırsa, inşaat kalitesine dikkat edilmelidir, aksi takdirde yakma fırınının hizmet ömrü azaltılır.
Buna ek olarak, atık yakma fırını endüstriyel üretim fırını ile birlikte kurulduğunda ve kullanıldığında, ikisinin astarının hizmet ömrü temel olarak aynı olmalıdır, aksi takdirde normal üretimi etkileyecektir.
Tehlikeli atık yakma fırınları için refrakter malzemelerin seçimi, refrakter malzemelerin kimyasal özelliklerine ve refrakter malzemelerin yeterli korozyon direncini sağlamaya elverişli olan aşındırıcı ortamla aynı veya benzer özelliklere sahip malzemelere dayanmaktadır. Silikon-alüminyum refrakter tuğlalar, temel yapı olarak Al 2 O 3 - Sio 2 ikili fazına dayanır. Ana ürünler arasında silika tuğlalar, kuvars cam, kil tuğlalar, yüksek alüminyum refrakter tuğlalar, korundum refrakter tuğlalar, vb. Refrakter tuğlalar Al 2O 3 içeriğine göre sınıflandırılır. Al 2O 3 kütle fraksiyonu%90'a eşit veya eşit olduğunda, korundum refrakter tuğladır. Bu tür refrakter tuğla, tehlikeli atık yakma döner fırınlarının astarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
1) Uygun görünen gözeneklilik. Görünen gözeneklilik, refrakter üzerindeki tüm açık gözeneklerin hacminin toplam hacme oranını ifade eder. Görünen gözeneklilik ne kadar yüksek olursa, o kadar açık gözenekler içerir, geçirgen maddelerin refrakter iç kısmına nüfuz etmesi ve erozyon o kadar ciddi olur. Genel olarak, gözenekliliğin düşük bir aralıkta kontrol edilmesi gerekir, ancak çok düşük gözenekliliğin termal yalıtım etkisini etkileyeceğine dikkat edilmelidir. Şu anda, yerli refrakter tuğlaların belirgin gözenekliliği genellikle yaklaşık%20 olarak kontrol edilmektedir.
2) İyi termal stabilite ve yeterli yük yumuşatma sıcaklığı. Refrakter malzemeler yeterli termal stabiliteye ve yük yumuşatma sıcaklığına sahip olmalıdır, yani refrakter malzemeler yüksek sıcaklıklarda yumuşatmaz veya erir değildir ve yapısal mukavemeti kaybedemez veya büyük yükler ve diğer termal mekanik gerilimler altında deforme edemez ve çökemez.
3) İyi cüruf erozyon direnci ve kimyasal stabilite. Fırında yüksek sıcaklıkta klinker sıvı fazı ve erimiş yakıt külü güçlü kimyasal erozyon yeteneğine sahiptir. Bu nedenle, refrakter malzemeler, fırın ortamının erozyonunu ve incelmesini azaltmak ve refrakter malzemelerin servis ömrünü uzatmak için iyi cüruf erozyon direncine ve kimyasal stabiliteye sahip olmalıdır.
Popüler Etiketler: Katı atık ve tehlikeli atık döner fırın, Çin katı atık ve tehlikeli atık döner fırın üreticileri, tedarikçileri, fabrika, Müşteri edinimi için yayınlanabilir, DIY mağazası için refrakter tuğlalar, Kısa süreli kullanılabilirlik bileşenleri, Uzun süreli dayanıklılık bileşenleri, İçecek endüstrisi için refrakter tuğlalar, Yalıtım tuğlalarının montajı