Yüksek Alümina Poli Hafif Top Yalıtım Tuğlası

Yüksek alüm pençesi yalıtım refrakter tuğlalar olarak da bilinen yüksek alüminli poli ışık yalıtım tuğlaları,%48'den az olmayan bir AL2O3 içeriği olan ana hammadde olarak boksitten yapılmış refrakter ürünlerdir. Yüksek alümina poli ışık yalıtım tuğlaları esas olarak hammadde olarak kil ile birleştirilmiş, bağlayıcılar ve talaş ile karıştırılmış boksit klinker kullanır. Ürün performansını artırmak için, 0 'dan fazla hacim yoğunluğuna sahip ürünler üretmek için endüstriyel alümina, korundum, sillimanit, kyanit ve silika ince tozları eklenir. Maksimum çalışma sıcaklığı, genellikle 1250 ~ 1350 derece arasında olan AL2O3 içeriğine ve hacim yoğunluğuna göre değişir ve bazıları 1550 dereceye ulaşabilir.

 

Yüksek alümazi poli-hafif yalıtım tuğlası işlemi beş parça içerir: köpürme ajanının hazırlanması, köpük bulamaç modülasyonu, kalıplama, kurutma ve ateşleme.

1. Köpük ajanının hazırlanması. Köpük ajanı aslında bir yüzey aktif madde. Köpük, sıvı bir fazda bir hava dağılım sistemidir. Bu sistemde, hava dağılmış fazdır ve sıvı kabarcık ayırma için dispersiyon ortamıdır. Gaz-sıvı arayüzünde bir adsorpsiyon tabakası oluşur. Yüzey aktivitesi ne kadar büyük olursa, adsorpsiyon tabakası o kadar güçlü olur ve katı ince parçacıkları adsorbe etme yeteneği o kadar güçlüdür. Adsorpsiyon tabakasının stabilitesi, köpükleme maddesinin konsantrasyonu ile ilişkilidir. Gaz ve sıvı tarafından üretilen kolloidal çözeltinin pH değeri de stabiliteyi etkiler. Çin'deki çoğu fabrika tarafından kullanılan köpük ajanının pH değeri 8 ila 9 arasındadır. Yüzey tabakasındaki yüzey aktif madde moleküllerinin düzenlenmesi doymamış olduğunda, köpük en kararlı olduğunda. Şu anda, köpük ajanı tamamen nemlendirilebilir ve su ile sıkı bir şekilde birleştirilebilir. Köpük ajanının kalitesi genellikle üç performans göstergesiyle tanımlanır: köpük tokluğu, su eksüdasyonu ve köpük çoklu. Rosin sabunu genellikle bir köpük ajanı olarak kullanılır. Hazırlık yöntemi: Rosin (%31), NaOH (%6.1) ve su (%62.9) karışımı alkaliye dirençli bir ısıtıcıya koyun ve rosin tamamen çözünene ve saponifiye olana kadar 7 0 ~ 9 0 derecesine kadar ısıtın. Soğutulduktan sonra, bir 0. 147mm ekranda tuzlu su 3-4 kez yıkayın ve daha sonra rosin sabunu açık sarı bir macunu elde etmek için pH değerini 8-9 erişimini sağlamak için 1-2 kez durulayın. Sıcak tutkal suyuna rosin sabunu ekleyin ve bir reçine sabun köpüğü oluşturmak için eşit şekilde karıştırın. Şap veya alüminyum sülfat genellikle köpük stabilizatör olarak kullanılır. Su tutkal çözeltisi, sıcak bir durumda rosin sabunun emülsiyonu ile karıştırılır ve karışım,%1 0}} içeriği olan bir sıvıya su ile seyreltilir ve daha sonra bu durumda saklanır. Üretime giren köpük, 1 yoğunluğa kadar su ile seyreltilmelidir. 0-1. 10g/cm. % 0.5 rosin sabunu (rosin olarak hesaplanır),% 0.5 su tutkal (kuru ağırlık su tutkal olarak hesaplanır) ve% 99 su içerdiğinde, bir köpük makinesine konur ve hacim yoğunluğu 0. 04-0. 05g/cm3 ile küçük ve düzgün beyaz köpük üretmek için köpürür.

2. Köpük çamurunun hazırlanması. İnce ezilmiş bağlayıcı kil, yüksek alümina klinker ve ekranlı talaş, çamur yapmak için orantılı olarak su ile karıştırılır. Daha sonra, köpük çamur yapmak için orantılı bir karıştırıcıda hazırlanan köpük ile karıştırılırlar. Köpükün çamura oranı, ürünün hacim yoğunluğuna bağlıdır. Hacim yoğunluğuna sahip köpük çamur 0. 51 ~ 1.26g/cm3, 0.

3. Alüminyum poli ışık yalıtım tuğla kalıplama. Tuğla kalıp ahşap bir kalıp veya metal kalıp olabilir. Tuğla kalıbın çalışma yüzeyi pürüzsüz ve yağlanmalıdır. Tuğla kalıp, ped kağıdı ile kuru bir tahtaya yerleştirilir ve köpük çamur enjekte edilir. Ürünün büyük kabarcıklar üretmesini ve organizasyonel yapıyı etkilemesini önlemek için, harç yavaşça yapılmalı ve çamur kalıpta karıştırılmalı veya titremeli ve daha sonra kalan bulamaç ahşap bir tahta ile kazınmalıdır.

4. yüksek alüminyum poli ışık yalıtım tuğlalarının kurutulması. Döküldükten sonra, kalıbı 18 ~ 20 saat boyunca yaklaşık 40 derece kurutun ve tuğla kalıp etrafında 3 ~ 5 mm'lik bir boşluk açıldığında dem kaldı. Kurutmaya devam edin. Şu anda, sıcaklık 80 ~ 90 dereceye yükseltilebilir; Bir tünel kurutma makinesinde kurutulursa, giriş sıcaklığı 40 dereceyi geçmemeli ve çıkış sıcaklığı 150 dereceyi geçmemelidir. Tuğlada artık nem: Standart tuğlalar%3'ten fazla değildir ve büyük tuğlalar%1'den fazla değildir. Kurutma önemli bir süreçtir. Düzgün kontrol edilmezse, çatlaklar, alt gevreklik, içbükey çekirdek, yapışkan kalıplar ve düşen kenarlar ve köşeler görünecektir.

5. Yüksek alüminli çok ışıklı yalıtım tuğlalarının çıkarılması. Yan yükleme fırını kullanın, silika tuğlalarla bir çerçeve oluşturun ve tuğlaları çerçevede istifleyin. İstifleme çerçevesinin yüksekliği 1.6m'yi geçmemelidir.

Yüksek alüminli poli-hafif yalıtım tuğlaları, uygun katkı maddeleri ile desteklenen ve poli-hafif yanma kaybı yöntemi ile üretilen ana hammadde olarak özel dereceli yüksek alüminden yapılmıştır. Ürünler yüksek mukavemet, iyi termal şok stabilitesi, küçük yeniden ateşleme hattı değişikliği ve küçük termal iletkenlik avantajlarına sahiptir. Metalurji, makine, seramik, kimya endüstrisi ve diğer endüstrilerde çeşitli endüstriyel fırın astarlarında (erimiş sıvı ile aşındırılmamış) ve yalıtım tabakalarında yaygın olarak kullanılabilirler. 1400 derecesinin altında çalışma sıcaklığına sahip ideal bir enerji tasarrufu üründür.

Popüler Etiketler: Yüksek Alümina Poli Hafif Top Yalıtım Tuğlası, Çin Yüksek Alümina Poli Hafif Yalıtım Tuğlası Üreticileri, Tedarikçiler, Fabrika, zemin yalıtım tuğlaları, yangın yalıtım tuğlaları, tavan yalıtım tuğlaları, duvar yalıtım tuğlaları, Yalıtım tuğlalarının montajı, Isıda tuğla dayanıklılığı yalıtım