Sıradan yüksek alümina tuğlalar üzerinde çimento fırınları için fosfat bağlı yüksek alümina tuğlaların avantajları

Sıradan yüksek alümina tuğlalar üzerinde çimento fırınları için fosfat bağlı yüksek alümina tuğlaların avantajları

    Fosfat bağlı yüksek alümin tuğlalarıÇimento fırınları için, 400-600 derecesinde bağlayıcı, yarı kuru presleme ve ısıl işlem olarak agrega ve ince toz, fosforik asit veya alüminyum fosfat olarak yüksek alümin boksit klinkerinden yapılmış yüksek alüm-alumina refrakter ürünlerdir. Geçiş bölgesi, ateşleme bölgesi, soğutma bölgesi, soğutucu ve çimento fırının çalışma katmanında kullanılabilirler.

Yapı Malzemeleri Endüstrisi Standardı (JC 350-1993), çimento fırınları için fosfat bağlı yüksek alumina tuğlaları bağlayıcıya göre iki tipe böler:

(1) Fosfat bağlı yüksek alümina tuğlalar (fosfat tuğlaları olarak kısaltılır)% 42.5 -50}% fosforik asit çözeltisine sahiptir. Kod P ve kilit-dikiş tuğlası PC'dir.

(2) Alüminyum fosfat-bağlı yüksek alümin aşınma dirençli tuğlalar (aşınma dirençli tuğlalar olarak kısaltılmış), endüstriyel fosforik asit ve endüstriyel alüminyum hidroksitten yapılmış bir alüminyum fosfat çözeltisine sahiptir, {5}: p₂o₅ {5}: p₂o₅ {5}: 3.2'nin molar oranı ile. Kod PA'dır.

Performans özellikleri

Yüksek Refraktorite: Yüksek Al₂o₃ İçerik, Refraktorite genellikle 1770 derecesine eşit veya eşittir, yüksek yük yumuşatma sıcaklığı (yaklaşık 1500-1600 derecesi).

Mükemmel Termal Şok Direnci: Fosfatlar, termal stresi tamponlayabilen bir mikro çatlak yapısı oluşturmak için birleştirilir ve termal şok direnci sıradan yüksek alumina tuğlalardan daha iyidir.

Yüksek mekanik mukavemet: oda sıcaklığında sıkıştırma mukavemeti 50-100 MPa'ya ulaşabilir ve mukavemet tutma hızı yüksek sıcaklıkta iyidir.

Cüruf erozyonuna karşı güçlü direnç: Düşük gözeneklilik (15-20%) ve yoğun yapı, cüruf ve alkali metal buharının penetrasyonuna direnebilir.

Aşınma direnci: Şiddetli hava akışı temizleme veya mekanik sürtünme alanları için uygundur.

Üretim süreci

Hammadde İşleme: Yüksek alümina ezilir ve uygun parçacık boyutuna (üç seviyeli kaba, orta ve ince) taranır.

Karıştırma: Plastik çamur oluşturmak için fosfat çözeltisi ile tamamen karıştırın.

Kalıplama: Boşluğun kompaktlığını sağlamak için yüksek basınçlı kalıplama (sürtünme tuğlası pres veya hidrolik pres gibi).

Kurutma: Fosfatın erken ayrışmasını önlemek için düşük sıcaklık kurutma (100-200 derecesi).

Ateşleme: Kararlı bir fosfat bağlama fazı oluşturmak için yüksek sıcaklık ateşleme (genellikle 1300-1450 derecesi).

Sıradan yüksek alümina tuğlalara kıyasla avantajlar