Üretim için ana hammaddeHafif silika tuğlalarkristalin silika, yardımcı hammadde silika kumtaşı, minalizer kalsine alçı ve bağlayıcı sülfit posa atık sıvısıdır. Malzemeler aşağıdaki gibidir: kristalli silika 75-80%, silika kumtaşı 20-25%, kalsine alçıtaşı 5-7%, sülfit pulpa atık sıvısı 1-2%.
Hafif silika tuğlalar yapma adımları, önce silika ve silika kumtaşını 0 'dan daha az bir partikül büyüklüğüne sahip ince toz haline getirmek, yukarıdaki malzemelere göre karıştırın ve% 30 ~ 40 su eklemektir. Taşlamadan sonra çamur yoğunluğu 1.7 ~ 1.8g/cm³ olarak kontrol edilir.
Sodyum rosinat köpük ajanı reçine ve alkali ile hazırlanır ve oranı Rosin: Naoh=10: 10: 1. Üçü karıştırıldıktan ve ısıtıldıktan sonra kemik tutkal çözeltisi eklenir. Kemik tutkal oranı kemik yapıştırıcıdır: su=22: 78. Köpüren maddeyi kullanmadan önce, köpük ajanını 4 ~ 5 kez sıcak su ile seyreltin. Ve 10 ~ 15 dakika köpük.
Silika bulamaç ve köpük ajanı, köpüklü bulamaç hazırlamak için bir dövüş tamburuna yerleştirilir. Yarı bitmiş ürünün gücünü artırmak için% 1 kemik tutkal ve 0.% 5 şap eklenebilir.
Hafif silika tuğlaların oluşumu bir kurutma arabası üzerinde gerçekleştirilir. Gazete, kurutma arabasının alüminyum plakasına yayılır, çamur kalıp enjekte edilir ve daha sonra kalıp çerçevesi, köpük çamurun titreşmesini sağlamak için küçük bir çekiçle vurulur, böylece yeşil gövdenin yapısı eşittir. Yeşil gövdeyi taşıyan kurutma arabası, kurutma için tünel kurutucusuna itilir. Kurutucunun giriş sıcaklığı {{0}}}}} derecesi, çıkış sıcaklığı 50-60 derecesidir, kurutma süresi 20-24 H'dir ve kurutma sonrası yeşil gövdenin artık nemi%0.8'den azdır. Hafif silika tuğlaların ateşlenmesi bir aşağı yollu fırında gerçekleştirilir, ateşleme sıcaklığı 1360-1370 derecesidir ve ısı koruma 40-48 H'dir. Fırın dışındaki ürünler, kesme ve öğütme işleminden sonra bitmiş ürünlerdir.
Çamurun yoğunluğunu kontrol ederek, 0 yığın yoğunluğuna sahip çeşitli ürünler. 4g/cm³ ila 1.2g/cm³ üretilebilir.