Kil fırın tuğlaları, kalıplama ve sinterleme yoluyla ana hammadde olarak kilden (kaolin, refrakter kil) yapılan Al2O 2- Sio2 refrakter malzemelerdir. AL2O2 içeriği genellikle geleneksel refrakter malzemelerin temel kategorisine ait olan%30 ~%48'dir. Cam fırınlarda, yüksek sıcaklık direnci kaynaşmış zirkonyum korundum tuğlaları (AZ) veya silika tuğlalar kadar iyi olmasa da, belirli parçalarda hala belirli bir uygulama değeri vardır.
1. geçerli senaryolarKil Fırın Tuğlalarıcam fırınlarda:
(1) Rejeneratörün orta ve alt kısmı
Çalışma Koşulları: Sıcaklık 800 ~ 1200 derece, alkalin uçucularla temas (na₂co₃, k₂so₄, vb.).
Avantajları: Düşük maliyet (yaklaşık 1/3 magnezya-krom tuğlalar), alkalin toz erozyonuna karşı orta direnç.
Uygulama Formu: Izgara Destek Katmanı, baca astarı.
(2) Fırın Vakfı ve Yalıtım Katmanı
Fonksiyon: Yalıtım tuğlaları (hafif kil tuğlaları) veya yapısal destek katmanı olarak, yüksek sıcaklık alevleriyle doğrudan temastan kaçının.
Tasarım Noktaları: Yalıtımı arttırmak için yüksek alümina tuğlalar veya alüminyum silikat fiber tahtası ile eşleştirilmesi gerekir.
(3) Küçük cam fırın veya aralıklı fırın
Senaryo: Laboratuar fırını, el sanatları cam fırın ve diğer düşük sıcaklıklı kısa döngü çalışma koşulları.
Not: Erozyonun düzenli olarak kontrol edilmesi gerekir ve hizmet ömrü genellikle sadece 1 ~ 2 yıldır.
2. Cam fırınlarda kil tuğlaların kullanımı için optimizasyon stratejisi:
(1) Kompozit duvar tasarımı
Örnek: Isı depolama odasının alt kısmı, hem maliyet hem de performansı dikkate alarak kil tuğlaların + üst magnezya-krom tuğlaların basamalı bir yapısını benimser.
Joint treatment: Use high-alumina fire clay (Al₂O₃>%65) alkalin maddelerin penetrasyonunu doldurmak ve azaltmak.
(2) Yüzey Modifikasyon Teknolojisi
Silikonizasyon Tedavisi: Alkali korozyonunu geciktirmek için Sio₂ koruyucu bir tabaka oluşturmak üzere kil tuğlaların yüzeyinde silika solunu emdirin.
Püskürtme kaplaması: Plazma püskürtme al₂o₃ veya sic kaplama yüzey sertliğini ve geçirimsizliği artırabilir.
(3) Bakım ve İzleme
Regular inspection: Use an endoscope to observe the erosion depth of the clay bricks in the heat storage chamber. When the erosion rate is >%30, kısmi replasman gereklidir.
Sıcaklık Kontrolü: Kil tuğla kullanım alanının sıcaklığının<1200℃ to avoid overheating and sintering shrinkage.